一、原材料的质量控制

要实现对原材料的质量控制，必须由技术人员根据公司现有的条件提出各原材料的主要控制指标，该控制指标应符合公司长期的发展目标，并且有可操作性、可实现性。

在原材料的采购过程中要注意对供方的选用过程。由专职的采购员（必要时由试验室人员协助）对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格后，对其产品开始试用。

经试用确认后进入公司合格供方名录，由公司总经理鉴定确认；大宗的物品采购必须召开招标会议，相关各部门共同参与评审来确定供应商。专职采购人员与合格供方签定供货合同，合同经过评审后正式供货。

严格制定、执行采购程序。库管员将生产任务通知单上的数量和原材料的库存情况告知采购员，采购员通知合格供方厂家在规定的时间内把原材料准备充足；库管员应对其数量进行确认，并建立相应的台帐和凭证，同时向对方索取合格的质量证明文件；根据原材料检验的要求，按批次向试验室签发委托检验通知单，试验室对此批次的产品进行检验，检验的结果通知仓库，合格的入库供生产使用，不合格的由专职采购员通知供货方退回，退货的费用由供货方承担。

库存管理要注意以下几点：

1.砂石料仓。不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。

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2.加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。

3.外加剂的管理。散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。

二、生产的全面组织

生产前要进行详细地组织准备，主要包括：签发生产任务通知单，签发配合比通知单，原材料的组织供应，设备的检查和试运转以及预拌。

1.生产任务通知单的签发

生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据，生产前的组织工作及生产过程主要围绕着生产任务通知单展开。生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全，并向生产部门、试验室、仓库签发，并做好签收记录。生产任务单经生产经理批准有效。

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2.配合比通知单的签发

混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发，试验室签发配合比通知单的依据有：

（1）生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内容。

（2）混凝土公司应具备齐全的配合比。混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要，不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的混凝土配合比，并统一编号，汇编存档；试验室收到生产任务通知单后，应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况，特殊性要求并结合原材料的实际情况，选择合适的配合比，并以此作为签发配合比的依据。

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（3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水率，因此混凝土生产配合比应做相应调整。

（4）实际生产时砂石质量有一定的波动，在生产时也需要做相应的调整。

试验室依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整配合比通知单。签发时应填写正确，清楚，项目齐全。要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入。签发时做好签收记录。

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3.原材料的组织

专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原料的材质符合要求。各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有标识；操作人员应明确各种原材料的存放地点；试验室做好原材料的进场验收，复试检验。生产大方量混凝土时，各部门积极配合做好原材料的组织供应。

4.设备的检查、保养、维修和试运转

车辆、设备的维护保养和维修应该注意：驾驶员应做好车辆日常的维护保养和维修；对于驾驶员不能自己修理的故障，由车队联系定点的维修站修理，驾驶员做好车辆的维修记录；设备操作员和维修人员对生产设备做好日常的维护、保养和维修；设备操作员和维修人员要做好设备的巡回检查，对不能及时解决的设备故障，在不影响生产的情况下安排好项修和大修。项修和大修应做好计划，在适当的时机实施。

设备的静态计量校验由操作人员、维修人员和试验人员共同承担，正常情况下每月一次。当发生下列情况之一者也要进行静态计量校验：

（1）停产一月以上，需要恢复生产时；

（2）生产大方量混凝土前；

（3）发生异常情况时。

主控室人员生产前应做好班前计量检查，配料系统的计量检查：计量装置的检查，重点查各计量斗的工作情况，防止计量斗的卡、顶现象；荷重传感器的工作情况和有关导线的接触情况，防止导线的脱落；传感器灵敏度的检查，确定计量系统的灵敏度；计量器具的零点复位检查，并作好记录。

生产前主控室的操作人员、维修人员应及时对搅拌机进行一次检查，包括各连接部位的连接情况、润滑情况，在检查无误的情况下启动搅拌机进行空运转，运转正常后方可生产。为防止误用原材料，生产前操作人员、试验室人员应对上料设备和筒仓出料设备进行一次全面检查，保证原材料品种、规格符合配合比通知的要求。

车队接到生产任务通知后，驾驶员对车辆要进行全面的检查，保证车辆运行状态良好。另外，对车辆加油、加水，做好生产准备。

5.供货的组织准备

混凝土生产前，生产调度和车队应按混凝土供应的速度安排运输车辆，车队在生产前应明确送货地点和发车路线，工地调度应在施工现场负责混凝土的接收指挥和协调。

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6.生产工作

生产前操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土配合比通知单将配合比输入微机，为防止出错，试验室必须有一人对此项工作进行确认，记录在开盘记录表中。操作人员、试验室配合比确认人员要严格核对原材料的品种、规格、数量，保证生产用的材料符合标准要求和配合比通知单的要求。各种原材料应按混凝土配合比通知单规定值计量，保证混凝土配合比的正确，操作人员作好动态的计量校验。

当仓库确认原材料供应得到保证，操作人员和维修人员确认生产设备运行可靠，操作人员和试验室人员确认配合比和原材料的位置正确，现场调度和车队确认混凝土运输和施工现场准备工作完毕后，可以生产混凝土，并应做好以下的工作：

操作人员启动搅拌机，开始搅拌后，立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再次进行检查，确保运行正常；操作人员对所用原材料进行一次核查，防止误用。

各项检查完成，符合生产要求时，才能正常生产混凝土；在混凝土生产过程中，维修人员要经常对机械运行进行检查；操作人员和库管员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查；试验人员要作好首盘的质量检查，第一盘以目测为主。第二盘、第三盘检测混凝土的坍落度和和易性，必要时，试验室应分析情况进行调整。

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混凝土在生产过程中由于各种原因，需要对混凝土配合比进行调整：砂、石含水率的变化；由于运输距离的远近、气候变化的情况，需要在水灰比不变的情况下调整用水量或外加剂用量。

配合比调整的基本要求：调整要有足够的理论依据，禁止随意调整。调整应不影响混凝土的质量，水灰比不能发生变化，必须按照规定程序进行，要由试验室出具调整单；操作人员做好调整记录。

7.动态计量检验

在生产过程中，操作人员在生产时对每一盘的原材料实际用量进行记录并存档，当原材料的设定值与实际计量值超过规定值时，要找出原因并及时处理。试验室也要加强对混凝土生产时动态精度的抽查，每个班不少于一次，并做好记录。

8.拌合物的质量抽查和质量检验

在生产过程中试验室应加强对拌合物的质量检测，每个工作班不少于一次，并应严格按《商品混凝土》GB14902作好出厂检验和交货检验。

三、出厂供应

商品混凝土的供应是一项重要工作，混凝土的强度和坍落度以交货地取样为依据，所以供应过程直接影响到混凝土的质量。出厂前车队驾驶员应明确交货地点和行驶路线，确保以最短的时间运送混凝土。施工现场受工程各部位不同、作业面大小、泵送速度快慢、作业人员技能水平不同等因素影响，对混凝土的供应量和供应速度要求有所不同，工地调度必须掌握实际情况适时调整，合理安排生产车辆。

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发料员依据生产任务通知单和施工现场工地调度的要求来组织发货，混凝土出厂时随车向购货单位签发商品混凝土发货单，做到一车一单（一式四份）。交货司机必须将随车的发货单经工地指定的收料人员确认签收。票据交付相关人员并做好交接记录。

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交货检验的取样试验工作由供、需双方共同协商承担单位——供需双方认可的有试验室资质的试验检测单位（在合同中注明）完成。试验室应积极配合和督促施工方（需求方）试验人员做好检验的取样以及试件的制作、养护和试验；按批次向施工方（需求方）提供质量证明书。质量证明书的内容应填写正确，清楚，项目齐全并作好归档工作。